• 04apr2019
    Lackier- und Filteranlage bei Palmberg in Rehna

    Rippert liefert hochmodere Anlagentechnik für Produktion von akustisch wirksamen Komponenten.

  • 06feb2019
    Lackierung für Flugzeugteile bei RUAG (CH)

    Rippert Anlagentechnik liefert im schweizerischen Emmen bei RUAG eine Lackier- und Trocknungsanlage für Flugzeugteile bis 7000 mm Länge, nach dem neusten Stand der Technik und den aktuellen REACH Anforderungen. Integrierter Bestandteil der Oberflächenanlage ist eine automatische Fördertechnik über 2 Etagen mit programmgesteuerter Zuordnung der jeweiligen Bearbeitungsparameter.

  • 15jan2019
    Auszubildende besuchen Firma Hettich in Kirchlengern

    Hettich investiert in eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage von Rippert, die höchsten Umweltschutz- und Qualitätsstandard entspricht.

  • 14nov2018
    Flexibility for the coating of aluminium wheels - made by Rippert

    New aluminium wheel painting plant at Super Alloy in Lossburg, Germany

  • 08okt2018
    Rippert liefert hochmoderne Beschichtungsanlage für Aluminiumprofile

    Die Solarlux GmbH hat am neu erbauten Stammwerk in Melle in eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage von Rippert investiert, die höchsten Umweltschutz- und Qualitätsstandard entspricht. Der Spezialist für Wintergärten, Terrassenüberdachungen und Glas-Faltwände beschichtet dort sämtliche Aluminiumprofile. Um den hohen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden, ist die komplette Pulverbeschichtungsanlage als Sauberraumanlage konzipiert. Von der chromfreien Spritzvorbehandlung bis zum Pulvereinbrennofen wurde alles auf maximale Effizienz ausgelegt und u. a. mit patentierten Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet.

  • 15sep2018
    Rippert on Tour

    Auszubildende schnuppern Hamburger Luft!

  • 08okt2018
    The flexible work machine

    A material flow and process dream - made by RippertA new coating plant for aluminium wheels has been in operation at Brock Alloy Wheels in Jajce / BIH since mid-2017. This is firstly a coating plant for large batches - effective, reliable and direct. If need be, however, it is a coating plant that can map all current coating processes. Without leaving the coating plant, all options for "special coatings" are available via a shortcut for diamond cut wheels as well as several roller conveyors used as bypass conveying technology. The balancing act between OEM requirements and the creative variety of the after-market world is thus executed perfectly.