Pulverbeschichtungsanlage für Container

RIPPERT-News REM nimmt hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage mit VARIO-Fördertechnik in Betrieb

Konzeptschwerpunkt war die Umstellung von einer manuellen Nasslackierung auf eine moderne und automatische Pulverbeschichtung mit Anbindung an die vor- und nachgelagerten Produktionsprozesse.

Pulverbeschichtungsanlage für Container Pulverbeschichtungsanlage für Container

REM ist Hersteller von komplexen und modularen Bau-Objekten mit Sitz in Trebnje, Slowenien. Der Focus des Anlagenkonzepts lag auf optimalen Arbeitsbedingungen hinsichtlich Ergonomie und Produktqualität sowie flexiblen Durchlaufmöglichkeiten und die Verbindung der Produktionshallen über das Fördersystem. Die Auf- und Abnahme wurde Teilautomatisiert ausgeführt, um das aufwendige Aufrichten der Rahmen zu vereinfachen. Die sehr kompakte Anlage für bis zu 9,2 m lange und 3 m hohe Containerrahmen verfügt über eine automatische Anhebe-/Schrägstellstation (3°) sowie eine abwasseroptimierte Vorbehandlungsanlage mit Wärmepumpenverdampfer. Zur Reduzierung der Abwassermengen werden die Bauteile nach einer 2-Kammer-Waschanlage, ohne aufwendige Kreislaufführung, durch eine Nebel-Sprühpassivierung im Durchlauf beaufschlagt. Die Beschichtungsanlage mit VARIO-Fördertechnik besteht im Wesentlichen aus einer bauseitigen Strahlanlage, einer 2,5 Kammer-Vorbehandlungsanlage, einem Haftwassertrockner mit WRG, einer Automatik Pulverkabine und einem Pulvereinbrennofen. Mit der VARIO Fördertechnik können flexible Ablaufprogramme und schnelle Wechselzeiten durch sehr hohe Transportgeschwindigkeiten realisiert werden. Die einzelnen Oberflächenprozesse können über automatische Querverschiebebrücken direkt und mehrfach angefahren werden und ermöglichen so unterschiedliche, den Qualitätsanforderungen angepasste, Abläufe wie z.B. Strahlen „ja/nein“ oder Doppelbeschichtungen. Um die Heizleistung im Haftwassertrockner verringern zu können, werden die Bauteile aus dem Pulverofen über eine isolierte Querverschiebebühne zur Wärmerückgewinnung in den Haftwassertrockner geführt und somit zusätzlich Pufferplätze in der Kühlzone eingespart.

Für eine optimale Energieeffizienz ist der Haftwassertrockner mit einer Wärmerückgewinnung ausgestattet.

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